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“推行精益生產,剔除資源浪費”

發布日期:2019-12-26    瀏覽次數:278

2019年126日,湖南環通企業管理咨詢有限公司主辦的“推行精益生產,剔除資源浪費”公益講座在高新區創新大廈如期舉行,特別邀請了原超威集團精益生產總監段兆虎老師作為本次的主講師,參加本次研討會的企業達30多家,共計60人,分別來自長沙和湘潭。

 

段兆虎老師具有16年精益改善經驗、9年精益管理咨詢經驗,咨詢服務涉及機械、汽車、軍工、電子電器、服裝等多個行業,主導了十多個工廠、100多萬平方的新工廠布局規劃實施。擅長制造型企業全面改善,包括運營優化、流程改善、工廠布局規劃、5S與目視化、效率改善、交付改善、TPM、團隊建設等。

 

老師以他二十多年來的精益改善知識和豐富的經驗,從為什么實施精益管理,什么是精益管理,如何開展精益管理三方面全方位解。在當今激烈的市場競爭下,傳統的大批量生產方式已無法滿足發展需要,實施精益生產方式,適時適量生產、走低成本發展之路成了大多數企業的必然選擇。

精益生產簡單通俗的講,可以概括成以下四個方面:建體系、理流程、消浪費、除變異。企業應該構建精益管理的持續改善體系,推進Q、C、D、P、M、S等企業關鍵績效指標的改善,形成持續改進的組織能力和精益文化。理論知識如何落實到生產實踐才是根本。

 

本次研討會有幸邀請華菱湘鋼和金杯電磁線為我們做實踐分享。湘鋼在2009年,正值經濟下行階段,開始導入精益生產,運用5S管理和六西格瑪管理的方式,結合信息化管理,進行精益生產的規劃與實施,實現了產能、效率、質量乃至利潤的大幅度提升。金杯電工電磁線是一家擁有雄厚的技術研發能力的上市公司,為實現企業的戰略目標,正大力開展精益管理推進和實施專項工作,成立了四個精益管理項目推進組,設置了大部屋,現已形成“三化兩星”管理體系,各項績效指標顯示,該項目目前已取得了階段性的成果。

精益生產的方式是多樣性的,企業如何尋找適用于自己的精益方法,并落實,才是精益生產最終的落腳點。當企業在獨自開展或有效推行的精益生產的遇到阻力時,借助專業的精益咨詢機構無疑是很好的選擇。

其中5S現場管理是精益生產推行的一部分,也是適用性最廣的一種現場精細化管理方式。為更好的促進企業現場管理的提升,環通咨詢公司于12月20日推出了“現場5S管理實操”培訓,可供需要的企業學習。

 

本次討論會在大家熱烈的掌聲中,圓滿結束。通過本次精益管理研討會,極大地促進了各企業管理人員對精益生產的認識,同時也加深了對精益生產的理解。但實施精益生產絕非是一件簡單的事,精益生產推行之路任重而道遠。

 

最后,感謝段兆虎老師的辛勤授課,感謝華菱湘鋼和金杯電工電磁線有力的分享,也感謝各位風塵仆仆前來參加研討會的朋友們。本次“推行精益生產,剔除資源浪費”研討會圓滿結束。(敬請大家關注“見實力”管理培訓系統,關注我們推出的每一期培訓活動。)

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